切削泥(Swarf)是一種混有金屬粉末、切削油及磨粒殘骸的泥狀物質,為金屬加工過程中所產生之廢棄物。廢棄的切削泥中切削油含量在30-50%,而且由於切削油的配方不同,部分切削泥中亦含氯化合物,在國內外此類型或是會溶出重金屬離子之切削泥,皆歸類為有害事業廢棄物,因此無法直接以掩埋方式處理。目前國內尚無適當之處理方法,仍停留於傳統過濾階段,過濾後之乾切削泥再交由代處理公司處理。由於切削泥中含有大量的金屬與切削油,經濟價值高,如能加以分離並回收再利用,不但可解決廢棄物問題,更可節省可觀之廢棄物代處理費用,對於降低生產成本及減輕環境衝擊皆有很大的助益。
   
本研究試圖以界面活性劑清洗及溶劑萃取的方式,去除切削泥中的油脂,確認每一清洗步驟之技術可行性,尋找最佳之清洗方式,以提高切削泥清洗效率。除循環利用清洗液外,並探討以微波方式分離界面活性劑中之油脂,以作為後續研究及日後經濟考量的參考依據。
   
實驗的結果,以Amway SA8POE(10) Nonyl Phenyl Ether兩種界面活性劑對切削泥的清洗效率最好。SA8POE(10)的清洗效率分別可達到94.9%與98.6%。改變攪拌時間,SA8清洗效率只增加5.3%,POE(10)則增加12.9%,以整體清洗時間來考量,提高攪拌時間並無顯著的幫助。清洗時預先調整清洗液pH值至9以上,可預防二價以上之金屬離子溶出。SA8清洗液循環至第3次,清洗效率降為93.2%;POE(10)循環8次,清洗效率尚可達到96.1%。
清洗液以微波照射的結果,溫度快速升高至69左右,溶液會分成雙液面,至74時,則呈現三液面現象。至於溶於清洗液中之切削油含量約只有0.02g,含量甚少,以微波去乳化回收清洗液中的切削油效益低。
乾洗油方面,清洗三次可達到99%以上的清洗效率,清洗後之溶劑以蒸餾方式即可回收再生,並無循環清洗而造成清洗效率降低的問題。
切削泥在回收熔融時,規定磷含量為0.03%以下,切削油及非金屬部分則須低於5%及3%。經界面活性劑清洗過後的切削泥,分析磷含量為0.01%,切削油殘餘量小於3%,完全符合廢金屬再利用的容許規格。

張祐銘, 金屬加工業之磨削屑泥回收處理,國立高雄第一科技大學環境與安全衛生工程所,2002

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