國內處理方式包括:
(一)機械磨粉:廢輪胎經磨粉後,作為建材及橡膠製品之原料,包括廢輪胎製成之水泥磚、地磚或相關建材之替代製品,及橡膠粉、再生膠及其他相關橡膠製品。廢輪胎的機械磨粉過程廢輪胎經磨粉後,可再製成地墊等相關產品

(二)熱裂解:在高溫缺氧的狀況下,將廢輪胎加熱分解成油品、碳黑及可燃氣體(瓦斯),並回收鋼料等資源物質。
(三)輔助燃料:提供具有窯爐之水泥工廠、具有汽電共生設備之電廠、具有蒸汽設備之紙廠等作為產生能源之原料。廢輪胎經磨粉處理後作為相關工廠輔助燃料用

廢橡膠如何回收?
(一)通過機械方法將廢舊輪胎粉碎或研磨成微粒,即所謂的膠粒和膠粉

(二)通過脫硫技術破壞硫化膠化學網狀結構製成所謂的再生橡膠。

1.膠粉的製造方法:
    廢舊橡膠製品中一般都會有纖維和金屬等非橡膠骨架材料,加之橡膠製品種類繁多.所以在廢舊橡膠粉碎前都要進行預先加工處理,其中包括分揀、去除、切割、清洗等加工。對廢舊橡膠還要進行檢驗、分類,對不同類別、不同來源的廢橡膠及其製品按要求分類,最理想是採用回收管理循環方法,根據廢膠來源有目的地進行處理。對於廢輪胎這類體積較大的製品,則要除去胎圈,亦有採用胎面分離機將胎面與胎體分開。膠鞋主要回收鞋底,內胎則要除去氣門阻等。

2.膠粉的活化與改性
    所謂活化膠粉是為了提高膠粉配合物的性能而對其表面進行化學處理的膠粉。膠粉的活化改性方法很多,大致分為:接枝方法;互穿聚合物網絡(IPN)法;表面降解再生法;低聚物改性法;調整硫化體系;其他活化方法。例如,飽和量硫化促進劑處理法。這種方法是採用2-3份的硫化促進劑對420μm(40目)的膠粉進行機械處理制得,通過處理的膠粉其表面均勻地附著一層硫化促進劑,從而使膠粉與基質膠料界面處的交聯鍵增加,使整個膠料配合物硫化後成為一個均勻的交聯物,這種膠粉應用於輪胎,雖然其靜態性能略有下降,但是其動態性能提高。
液體高分子材料加硫化劑處理法。這種方法是採用12份左右的液體不飽和可硫化的高分子材料與硫化劑共混,然後對膠粉進行機械處理制得。可採用的液體高分子材料有液體丁腈橡膠、液體丁苯橡膠、液體乙丙橡膠等,至於採用哪種液體高分子材料可根據膠粉種類和用途而定。通過處理的膠粉,能使其與基質膠料很好地交聯,並根據所用的液體高分子種類而賦予其耐油、耐臭氧等特性。根據應用試驗,在物理性能不超過允許的範圍內,可高比例摻用(40%-80%)。

3.膠粉的應用
    膠粉的應用概括起來可分為兩大領域:一是直接成型或與新橡膠並用做成產品,這屬於橡膠工業範疇;二是在非橡膠工業的廣闊領域中應用。現在全球範圍內越來越多的廠商採用膠粉替代原生材料,不僅有益於環境保護,而且更重要的是因為使用膠粉能夠有效的降低成本、提高性能,得到其它材料得不到的效果。它可以作為橡膠、填料及復合材料被廣泛的用於輪胎、膠管、膠帶、膠鞋、橡膠工業製品、電線、電纜及建築物材料等。膠粉還可以和塑料並用,如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨脂等,以提高性能,降低成本。

參考來源:行政院環保署資料網http://recycle.tcepb.gov.tw/recying/recying_01_04.asp       全球塑膠網 http://www.51pla.com/hot/feijiuxiangjiao.html

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