塑膠屬於石化製品,原本於自然界中並不存在,也無法經自然分解後回歸自然界循環使用,因此若未善加處理,將造成極大的汙染源,回收後需要進一步將之細分類為PET、PVC、PE、PP、PS等,才能為後端再生工廠所利用,目前這部分的工作還多倚賴人工進行分類。細分類後之各類塑膠瓶將分別被壓縮打包,載往再生處理廠,經過粉碎、清洗、乾燥等過程後,其中的PET材質可直接運往下游的再生工廠或紡織廠,進行抽絲及紡織等再生製品的生產;其餘的材質如PVC、PE、PP、PS等,還需先送到造粒廠,經造粒後製成二次塑膠原料,然後這些再生原料經射出成型或壓模等過程後,就可製成各式塑膠產品。其中的造粒工廠,往往依據下游再生工廠的需求或訂單,加以配料造粒,包括視需要攙配部分新料等,而白料與色料的分別造粒處理,也有利於後端的再生利用,這需要在回收場及粉碎廠時就先加以分離,通常白料的價錢會比色料來得高。在粉碎廠的生產流程,PET的粉碎過程通常是獨立的一條生產線,保證不會與其他材質有混料的情否則於後端抽絲或抽聚酯棉時,會發生斷線的狀況。至於其他材質則可於不同時段交替共用一條生產線。

(一) PET容器的處理流程:
解包→去標籤→破碎→清洗→粉碎→浮除→脫水→二次料碎片。

(二) PVC、PE、PP、PS容器的處理流程:
解包→去標籤→破碎→清洗→粉碎→浮除→脫水→造粒(過濾及去除雜質)→塑膠粒二次料。

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