物料管理第一組

    塑膠屬於石化製品，原本於自然界中並不存在，也無法經自然分解後回歸自然界循環使用，因此若未善加處理，將造成極大的汙染源，回收後需要進一步將之細分類為PET、PVC、PE、PP、PS等，才能為後端再生工廠所利用，目前這部分的工作還多倚賴人工進行分類。細分類後之各類塑膠瓶將分別被壓縮打包，載往再生處理廠，經過粉碎、清洗、乾燥等過程後，其中的PET材質可直接運往下游的再生工廠或紡織廠，進行抽絲及紡織等再生製品的生產；其餘的材質如PVC、PE、PP、PS等，還需先送到造粒廠，經造粒後製成二次塑膠原料，然後這些再生原料經射出成型或壓模等過程後，就可製成各式塑膠產品。其中的造粒工廠，往往依據下游再生工廠的需求或訂單，加以配料造粒，包括視需要攙配部分新料等，而白料與色料的分別造粒處理，也有利於後端的再生利用，這需要在回收場及粉碎廠時就先加以分離，通常白料的價錢會比色料來得高。在粉碎廠的生產流程，PET的粉碎過程通常是獨立的一條生產線，保證不會與其他材質有混料的情否則於後端抽絲或抽聚酯棉時，會發生斷線的狀況。至於其他材質則可於不同時段交替共用一條生產線。

(一) PET容器的處理流程：
解包→去標籤→破碎→清洗→粉碎→浮除→脫水→二次料碎片。

(二) PVC、PE、PP、PS容器的處理流程：
解包→去標籤→破碎→清洗→粉碎→浮除→脫水→造粒（過濾及去除雜質）→塑膠粒二次料。